随着工业生产过程中的自动化信息化程度越来越高，机械设备接替了大量机械化的工作。致使工业生产能力有了大幅提高，但提高的背后面临的是更多的信息采集、跨平台交互、处理等问题。

       传统智能化生产过程，首先是业务系统提出需求，其次是制造执行系统负责执行、监控和管理生产，最后仓储系统进行收储和随订出库。各司其职的系统在冗长的流程中最大问题是不能及时发现跨系统的及时状况，其主要原因是在冗长流程中缺乏对物料的主动识别能力。普通解决方案如系统产生条码标签，在冗长流程中对其进行扫码识别，但实际效果往往随着环境等客观因素而突发意外，从而容易造成更大的系统隐患。

       RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术，具有识别距离可调、识别速度快、抗干扰能力强以及多目标同时识别等优点。RFID标签还具有条码标签所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离原、标签数据可加密、存储容量大、存储信息个性化定制等优点。RFID智能制造旨在冗长流程中增设自动感知能力，对单一物料的流转进行识别和管控，管理人员只需在监控平台查看即可，同时识别的结果自动发送跨系统供监管，让黑灯工厂实现更大可能。

       RFID技术在智能制造的优势：

       1、自动采集，RFID采集过程无需人工干预，且采集率可达100%。

       2、超高效率，RFID具备毫秒级识别能力，采集速度和效率大幅提高。

       3、兼容性高，RFID采集设备增装不会改变原有生产制造设备。

       4、环境兼容高，RFID标签可应用在恶劣生产环境下，如超高低温等生产环节。

       实现新型智能制造的核心是数据和集成，基础数据要精准，各信息系统之间要实现深度交互集成。RFID技术与智能制造的有效结合，一定程度上弥补多个系统之间的“信息断层”，及时掌握跨系统的数据，实现整个订产销过程的透明化管理，提升制造效率、品质和企业管理水平。